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鍛件（jiàn）熱（rè）處理影響因素（sù）有哪些？

鍛件生產加工中，除了（le）要保證鍛件所需要的形狀和尺寸外，其內部性能也至關重要，隻要滿足工件使用（yòng）過程中所提出的性能要求，采取合理的鍛造（zào）工藝和工藝參數，才（cái）能有效改善原材料的組織和（hé）性能。

① 打碎柱（zhù）狀晶，改（gǎi）善宏觀偏析（xī），把鑄態組織變為鍛態組織，並在合適的溫度（dù）和應力條件（jiàn）下，焊合內部空隙，提高材料的致密度;

② 鑄錠經過鍛造形（xíng）成纖維組織，進（jìn）一步通過軋製、擠壓、模鍛，使鍛件得到合理的纖維方向分布；

③ 控（kòng）製晶粒的大小和均勻度；

④ 改善第二（èr）相（例如萊氏體剛中的合金碳化物）的分（fèn）布；

⑤ 使組織得到形變強化或形變-相變強（qiáng）化等。

由於上述（shù）組織的（de）改善，使鍛件（jiàn）的塑性、衝擊韌度、疲勞強度及持久性能等也隨（suí）之得到了提高，然後通過零件（jiàn）的熱（rè）處理（lǐ）就能得到零件（jiàn）所要求的硬（yìng）度、強度和塑性等良好的綜合性能。

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視頻作者：定襄（xiāng）縣億欣源法（fǎ）蘭加工（gōng）有限公司

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鍛件成型技術有哪些？

1、複合成型

主要是將冷、溫、熱等多種鍛造工藝結（jié）合起（qǐ）來，取長補短，達到預期效果。複合成型是各種齒輪、管接頭等高強度零部件（jiàn）的標準鍛造方（fāng）法。

2、閉塞鍛造

是在封閉凹模（mó）內通過一個或（huò）兩個衝頭單向或雙向複（fù）動擠壓金屬一次成型，獲得無飛（fēi）邊的精鍛件（jiàn）的成型工藝。主要用於生產圓錐齒輪、轎車等速萬向節星形套、管接頭、十字軸、傘齒輪（lún）等產品（pǐn）

3、等溫鍛造（zào）

鍛件廠在坯料（liào）趨於恒定溫度下模鍛。用於變形溫（wēn）度敏感、難（nán）成型的金屬材料和零件，如鈦合金、鋁合金、薄的腹（fù）板、高筋。

4、分流鍛造

鍛件（jiàn）廠將（jiāng）毛坯（pī）或模具的成型部分（fèn）建立一個材（cái）料的分流腔或分流通道，以保證材料填充（chōng）效（xiào）果。分流鍛造主要應用於正齒輪和螺旋齒輪的（de）冷鍛成型工藝。

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碳、鉻和鎳對不鏽鋼鍛件的作用：

鎳是一種形成奧氏體（tǐ）的合金元素，但隻有與鉻結（jié）合才能充分證明（míng）鎳的作用。如果僅使用鎳，為了在低碳鎳鋼中獲得純奧氏體單相結構，鎳含量需要高達24%（質量分數）。事實上（shàng），鎳含（hán）量（liàng）需要達到27%（質量分數）才能達到顯著水平。因（yīn）此，不鏽鋼（gāng）鍛（duàn）件的耐腐蝕性大大提高，因此鎳（niè）在不鏽鋼（gāng）鍛件中不單獨用作合金元素。當鎳（niè）和鉻結合時，鎳可以提高鋼的耐腐（fǔ）蝕性。

例如，在鐵素體不鏽鋼鍛件中加入（rù）少量鎳，可（kě）以使金相組織由單相鐵素體轉變為奧氏體體鐵素體雙相組（zǔ）織，從而通過熱處理提高其強度。如果鎳的含量進一步增加，它（tā）會變（biàn）成單相奧氏（shì）體，這（zhè）是廣泛使用的18-8型鉻鎳奧氏體不鏽鋼，具有高耐蝕性、良好的變（biàn）形性和焊接性，並且沒有磁性。

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